汇进PVD涂层生产加工,利用先进的瑞士**TIT涂层设备,真空状态下在刀具或者模具表面涂上一层只有2-3μm的特殊物质(氮化钛或者氮化铝钛等),从而提高工件的硬度达到1800~4500Hv,并且这层特殊物质可以起到隔热和润滑的效果,使到工件的使用寿命和使用次数大大提高,降低了生产成本和缩短了周期。PVD涂层加工适合各类模具、刀具(如铣刀,车刀,刀粒,钻头等)、 衡压、深拉成型、钟表外壳模具、注塑螺杆和精密配件等。 

五金模具,注塑模具,切削刀具和精密金属零件涂层: 
主要提高工件表面硬度,减低摩擦系数,增加润滑性,**损,抗高温,防酸,防化学腐蚀。 
 增加工件的寿命(2-10倍或更高),使产品的质量更加稳定。提高生产效率,减低生产成本。 
 涂层工艺: TiCN-MP、纳米结构nACo?、TiAlCN、AlTiN、DLC、TiN、CrN等。 
 五金模涂层硬度:1800-3600Hv(较低HRC80以上),厚度:1-4μm;摩擦系数:0.15-0.7 
塑料模涂层硬度: HRC 80-82以上; 涂层厚度:1-4μm; 摩擦系数: 0.55 
刀具涂层硬度:1800-4500Hv; 涂层厚度:1-4μm,摩擦系数:0.15-0.7, 较高耐温:1200℃
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械**、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、**性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、**性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能较有效的解决上述难题。
纳米PVD涂层处理的通常称谓:镀钛、离子电镀、真空电镀、镀膜、纳米涂层、涂层等。
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